上期，誉能窑炉小编我给大家介绍了，隧道窑炉火力过大造成的焦砖现象，这次我们来继续隧道窑炉的学习。1.生砖生砖产生的原因正好与焦砖相反，即焙烧过程中温度低或保温作用时间较短。如果整个窑车的砖都生时，说明火温不足温度欠缺太多，烘焙技术人员在操作上存在重大操作错误。

隧道窑炉现在继续介绍：烧焙相关的燃料，人工，如何控制。1.外投燃料在烘烤过程中，当火温度不足时，需要放入燃料来提高温度。包括燃料液化气、石油、煤炭等，常用的是煤炭。煤在低温（480℃）下应易燃，长焰，热值在3200kj\\u002Fkg以上，粒度小于0.8cm的细煤较好，煤的含水量小于10％。

这次跟随誉能小编我，继续隧道窑炉的学习，本次谈到的是焙烧人员的搡作过程。1.提前准备隧道窑炉焙烧人员点火前应进行检查，了解育苗炉和干燥室的内部情况，充分熟悉和掌握哈风、风闸、烟道、窑墙，苗顶，火眼、轨道、沙封槽、加沙管、余热抽取及干燥室的供热与排潮系统。

书接上文，隧道窑炉新解继续中。热风流在隧道窑炉运转时有上升的趋势，但在预热风压力作用下被迫向上倾斜，使烟囱上部先加热后燃烧，而烟囱中下部则处于缓慢加热状态。为了解决这一问题，可以采取可采用垛体下部稀码措施，改变坯体的气流分层，从而明显改善火行速度和砖坯的上下温差。

隧道窑炉作为国内墙体材料技术企业的烧制设备，近年来得到了一个大范围的推广和应用，但是其运行环境状况良莠不齐。有的企业窑炉产能较高，有的企业窑炉产能较低，窑炉质量管理也有好有坏，能耗也有多少不同。现在誉能小编对烧成中的一些日常操作和常见问题进行较为简单的阐述和分析。

上期我们提到了旋转煅烧窑（旋转窑炉）的性能优势，这次誉能小编继续分享。筒体的轴向窜动风险可控：旋转窑的窑筒采用优良镇静钢板卷焊而成，筒体可以通过轮带支撑在2-7档滑动轴承的支撑系统装置上，并可以在一档或几档支撑技术装置配备使用机械或液压齿轮，客户可灵活有效控制作用筒体的轴向运动。

上次我们学到了旋转煅烧窑的工作原理解析，这次我们将继续进行。当材料在旋转窑炉内，达到预定温度时，少量的碳酸盐会分解。第四个旋风分离器中的物质进入分解炉，剩余的大部分碳酸盐在分解炉中分离，燃料的燃烧提供了反应所需的能量。原料与废气反应后进入第五旋风器，然后气固分离后进入回转窑煅烧，经过一系列处理后成为水泥熟料。

誉能小编准时报到，我们继续旋转煅烧窑的学习，这次将把它的构成组装部分详细介绍给大家。一、窑壳窑壳是旋转窑炉的主要部件。一般而言，窑壳是由约40毫米厚的钢板制成。由于承载能力较大，靠近轮箍的窑壳较厚，窑壳内衬约200毫米耐火砖层。窑壳在运转时，由于高温与承载能力的关系，窑壳会产生椭圆变形，从而给窑砖造成压力，影响窑砖的使用寿命。窑尾呈圆锥形，距窑尾约一米，使物料从预热器进料室顺利进料。

又到了窑炉行业知识分享的时候了，誉能小编这次会分几期来给大家介绍一种窑炉。旋转窑炉（俗称旋窑）是指旋转锻烧窑，属于中国建筑工程材料的一类重要设备。根据其对物料的不同，回转窑系统可以发展分为研究水泥窑、冶金企业化工窑和石灰窑。

上次誉能小编我带领大家了解和学习了辊道窑炉的一些基本内容，现在我们继续它的深入学习，辊道窑炉听名字就能明白它与其他窑炉的不同点，在于辊道，而这次我们就一起来了解辊子的知识吧。辊道窑的工作原理是陶瓷坯体可以直接放在辊道辊子上，也可以先把坯体放在垫板上，再把垫板放在辊子上。

书接上文，现在誉能小编我将继续带领大家一起来了解辊道窑炉，上期根据辊道窑燃烧结构和加热方式对辊道窑进行了部分种类介绍，现在我们继续。根据工作通道数量也可以进行分类:①单层辊道窑、②双层辊道窑、③三层辊道窑等。但需要注意的是，虽然多层辊道窑可以节约燃料，缩短窑长，减少土地使用，降低投资成本。但是层数的增加，使得入窑和出窑的运输线路、联锁控制系统、窑炉本身的结构都比较复杂，给产品烧制后的清除工作带来不便。

现在是继续对辊道窑炉的介绍科普，之前誉能小编我有简单给大家说过它，现在我们一起来更详细的了解一下它们。辊道窑炉是一种截面狭长的隧道窑。与隧道窑炉不同，它不是用窑车进行运行的，而是把这份职能交给了平行排列、穿过窑工作通道截面的辊去完成的。相应产品会放在辊道上，随着辊子的旋转输送到窑炉中，之后完成烧制工艺，所以才会被叫做辊道窑。

熟悉我们誉能的人知道，我们的产品之一就包括耐火材料--耐火砖，而耐火砖根据材料的不同，又可以分为耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。今天小编带领大家一起来从化学成分上的不同来区分一下不同的耐火材料。

大家有听过窑炉的稳定性这个概念吗，窑炉是一种热工设备，其可控可调是它的生产过程中的核心技术，燃烧烧成是提高产品质量的关键，而这个过程中重要的一点就是保持稳定。

时间过得真快，大家对之前梭式窑炉生产过程的前面部分都了解了吗，这次我们的关于整个梭式窑炉生产过程的介绍要结束了，今天小编就带领大家一起来学习最后的部分--烘窑以及还原焰烧成实例。
烘窑
检验合格后，可将搭在棚板上的窑车推进窑内烘炉。焙烧过程中温度进行一般在800℃一1200℃左右。

上期小编我带领大家学习了有关梭式窑炉的产品烧成制度，打好了基础，接下来就要开始窑炉的搭建了。装容1.建造棚板准备工作。安装棚板是窑前的一项重要工作。首先，清洁棚板，用空气压缩机或吹气皮囊和刷子清洗，以免污染产品。最好在棚板的六个方面表面可以涂上抗氧化活性涂层，在产品的一面涂上2毫米，其余部分涂上lmm。

梭式窑炉之前小编我有跟大家简单的说过，但是详细的一些内容，像是整个的用梭式窑炉进行生产的过程确实没有给大家介绍过，由于内容较多，这次我会分批次把相关内容跟大家一起分享。今天主要讲梭式窑炉搭建之前的部分，暨产品烧成制度的确立。产品烧成制度

作为一个工业产业链完整的大国，中国的工业生产能力极其可观，可想而知耐火材料的回收也是一项大工程。从小编了解到的耐火材料来看，中国每年生产1600万吨左右的各种耐火材料，按使用时消耗的60％计算，使用后的废旧耐火材料应该有700万吨，这是一个非常大的数字。如果能够很好的进行回收利用，一年可以节省1000多万吨耐火材料，减少固体废物的排放。

红外线节能涂层 采用节能型红外线辐射涂料应用于窑内高温保温砖表面，可以有效地封闭了轻质耐火保温砖的开口孔，使高温带红外热辐射强度明显提高，提高了加热效率，这种方法可使高温带最高温度下降20~40℃，有效降低能耗5％~12.5％，减少窑炉成本。通过苏州一家公司在佛山两家辊道窑的使用，证明该公司的HBC涂料经有效节能达到10.55％。

（三）使用高效节能的烧嘴  一些企业改进了烧嘴，优化了空燃比，通过调整合理的空燃比，使其在使用过程中，没有输入过多的助燃风，从而提高了燃烧效率，达到节能的目标，以此减少窑炉成本。一些企业开发了高射速等温烧嘴，用以加强窑炉中部的热量供应，改善截面温差，达到节能减少窑炉成本的目的。一些企业开发了多次混合助燃空气和燃料，以提高燃烧速度和效率，使燃气燃烧更加干净、完整、节能。