（二）余热风管的优点国内一些公司会把余热风管埋在窑底和窑顶保温层的保温砖中，这将最大限度地提升余热风管的保温程度，大大降低窑的散热，当然保温层的厚度也会增加。数据显示，与其他同行窑相比，综合节能率在33％以上。可以说是带来了节能的变革。窑余热的利用这种余热主要是指窑炉在冷却产品过程的时候带走的热量。窑炉出的砖温度越低，余热系统带走的热量就越多。而干燥窑干燥砖坯所需的大部分热量来自窑炉的余热。

（一）陶瓷厂是一类能耗高的企业，如高功耗和高燃耗。这两个成本加起来几乎占陶瓷生产成本的一半或一半以上。当下在日益激烈的市场竞争，陶瓷厂该如何做才能在竞争中脱颖而出，因此如何有效节约能耗，降低成本，是陶瓷企业们一直关注的话题。这次我们来介绍一些陶瓷窑炉的节能措施。提高高温带耐火砖和保温层的温度 据统计，窑炉砌体蓄热的损失以及炉体表面散热损失的热量占燃料消耗量的两成以上。

作为一家常年深耕于窑炉制造与生产，以及对相关专业信息都有敏锐嗅觉的窑炉生产厂家，我们誉能窑炉工程（昌乐）有限公司始终紧跟前沿科技步伐，和大家一起探讨关于窑炉以及耐火材料相关的前沿信息，这次我们继续来说窑炉在生产过程中的注意事项问题，此次是有关窑炉冷却带的方面。

烧成带中的各种缺陷问题都是相对容易解决的，因为在现代陶瓷窑炉中，生烧、火量、烟熏都是很不容易出现，即使出现也好解决。比较难的问题是釉面和釉面。近年来，由于原料质量的变化，对釉面的要求越来越高，釉面质量也越来越突出。釉的缺陷问题一般表现为表面出现针孔，严重时会出现釉泡（釉泡是出现在釉面上凹凸不平的坑包），可能还会夹杂一些破口泡。在放大镜下，发现凸处是釉下有气泡，凹处为气体冲破釉面之后形成的，釉层虽进一步溶化，但已融得不均匀形成凹坑。由上述分析可知，此种缺陷是由于釉面熔融之前坯体中的气体在釉面熔融之前没有清除干净，而是在釉面充分融解后，积极排出，冲破釉面造成的缺陷。这种缺陷的解决是不容易的。解决这个问题以前也走了一段弯路。

承接上篇的内容，这次我们继续来谈窑炉未来的发展前景。风机结构和风道布置应遵循流体力学和动力学原理风机和风道系统的布置决定了气流和热风能否顺畅流动，对能量转换有着重要影响，尤其是风道中弯路的位置不可忽视。新型耐热保温工程材料的推广可以使用 新型耐热保温材料在减少窑壁厚度的前提下，可以提高窑炉的隔热和密闭性能，在今后的窑炉设计中应有更大的应用空间。

近年来，随着国家环保节能政策的大力实施，一些产能小、运行环境差的陶瓷生产线逐渐被淘汰。大型陶瓷生产企业一方面要保持原有的生产规模，另一方面又要响应政策号召，重新建立工厂的基本宗旨，落实环保措施。在此背景下，大容量、低能耗、低排放、低污染等刚性需求成为建筑陶瓷辊道窑节能技术快速发展的推力。

之所以选择隧道窑，是因为窑炉本身具有许多优良的特性，能带来更好的效益。但具体的窑炉工作效率仍要看用户的使用情况，企业要学会掌握提高工作效率的有效措施，如果想创造更高的效益。

炉窑衬砌施工控制。

1、严格控制窑体砌筑。

对于专用窑体、各小孔、零件及其它金属部件，必须同时铺装窑体，并且共固定牢固，位置、标高、坡度、附近的预埋构件必须精心砌筑，用以保证设计间隙厚度，禁止使用填料。内壁炉壁及空气幕，必须清洁钩缝，经检测后遮盖。窑砌体膨胀节由上至下需要直留，内外伸缩缝相互抵消，形成弓形。为了确保伸缩节的尺寸和干净，伸缩缝位置应避免柱子和孔洞。

要提高窑炉的使用寿命，保证生产的可靠性，必须对窑炉进行有效的管理。因为窑的砌筑环节会直接影响到窑后期的生产和运转，因此必须对窑炉的砌筑过程的质量进行控制。进行质量控制时，做好材料、施工、验收等流程，才可以提高窑炉的使用寿命。

什么是工业窑炉用耐火材料的分类呢？总的来说，主要分为四类，分别是玻璃池窑用耐火材料、水泥窑用耐火材料、陶瓷窑用浇注料、焦炉用耐火材料。详情请继续往下阅读。

辊道窑炉按气流方向分类：气流方向是影响辊道窑生产的一个重要指标，关系到产品的质量以及使用性能。因此厂家根据生产需求也设计生产出了不用气流方向的窑炉产品，具体有以下三种分类。1、侧面下冲式：空气通过辊道窑的过滤装置进入喷漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的窑炉产品，由于雾状物远离车身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。2、横流式：气流从房的一端流向另一端。此种类型的辊道窑成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。3、

梭式窑炉的四大使用特点：梭式窑是一种以窑车做窑底的倒焰间歇式生产的热工设备,也称车底式倒焰窑，因窑车从窑的一端进出也称抽屉窑,是国内近十年来发展迅速的窑型之一，这根它的结构以及使用特点是有很大关系的。1、梭式窑炉被大范围地使用于艺术陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷、耐火材料及金属热处理行业。2、根据用户具体要求设计各种性能及不同容积的梭式窑。设计温度700--1800℃，有效容积1--180,并可选用氧化或还原烧成气氛。3、采用先进的可编程窑炉控制系统为用户完成各种产品烧成曲线。4、梭式窑炉可采用柴油、煤气、天然气

化工回转窑炉的使用原理就是通过我们的斗式提升机传送带等设备，主要是将物料传送到窑炉的窑体，然后进行一定的反转煅烧的一个过程。不过这个过程中，一定要匀速，从而达到我们的煅烧目的。1、支持装置：采用先进的主轴结构，设置有自动测温装置和电加热装置，同时备有流动支承供选择；2、化工回转窑挡轮装置：分为机械轮和液压推力挡轮两类。液压挡轮装置配有先进的液压控制系统；3、传动装置：配单传动或双传动。直流电机或变频调速电机控制转速，运转可靠，节能高效；4、密封装置：根据窑型的不同设计有多种密封形式供选择。气缸压紧端