辊道窑炉热能效率优化（一）

　　本次誉能小编带领大家继续学习我们的老朋友之一辊道窑炉。

　　寻找企业节能方向，挖掘设备节能潜力，降低能耗和生产成本，提高企业经济效益，始终是一个永恒的话题。从提高陶瓷企业窑炉热能利用效率和节能的角度来看，陶瓷行业广泛使用的辊道窑炉在合理利用热能方面还存在以下不足:

　　窑炉热能可以利用仍存在一些不足。

　　窑炉余热没有得到充分利用。在辊道窑炉的热工设计和实际运行中，热能利用的合理性仍不尽如人意。根据一些具有代表性的窑炉热平衡测量获得的热数据，冷却带抽热和排烟带走的余热大多数可以占窑炉输入热量的50~60％，听起来真是个恐怖的热量耗损。多年来，由于燃料成本占比增加的影响，为了配合陶瓷生产工艺的改革和干燥设备技术的进一步提高，在行业技术人员的努力下，大部分窑燃烧产生的余热供给坯体干燥使用了。这在辊道窑炉余热利用方面确实取得了很大进展。这一进展基本上使大多数企业在干燥过程中不再需要额外使用燃料，效果相当显著。然而，在窑炉生产实际使用中，或在窑炉设计中，或在企业的具体操作中，或在不同产品的烧制中，不同企业对窑炉余热的利用是不同的。通过对行业目前使用的辊道窑炉余热利用情况的调查，各种因素仍然影响着窑炉余热的不完全利用。

　　一是在生产方面，部分企业排放的冷却区余热和排烟区余热均供给干燥窑，多余部分仍采用放空方式；二是在设备方面，一些企业的窑炉太短，不能适当增加产量，造成砖温超过200℃，造成冷却余热浪费；三是在运行方面，一些企业为了增产，拼命增加燃烧，并用排烟以解决窑内正压问题，造成排烟热量损失；四是在意识上，一些企业的产值与成本还有差距。他们不关心燃料成本，也不自觉地节约能源。以上分析表明，窑炉余热的利用还有很大的空间和工作要做。

　　未解决助燃风加热问题。我们常说：如果提高助燃风温度，窑炉可以节省多少多少燃料，可以获得多少好处。然而，这一节能措施尚未实际使用。多年来，我们设计建造的辊道窑通过9-26风机（A传动）吸入大气，送入助燃风管系统，然后进入燃油或燃气燃烧器燃烧。窑炉设备制造商只提供适合低温燃气的烧嘴，陶瓷制造商只能无奈使用这些设备设施。一些企业试图利用冷却带热空气进入助燃风机的入口，以提高风温，节省燃料，但由于助燃风机、管道系统和燃烧器不适应而放弃了。小编了解到，目前行业内使用这一措施的少数企业只抽取少量冷却带热空气混合助燃空气，或者只是简单地利用窑体的少量散热来提高较低的温度，而充分利用窑体余热来提高助燃空气温度的技术和设备问题尚未完全解决。

　　辊道窑炉缺乏燃烧环境监测。一些辊道窑燃烧空气质量系数高，导致排烟损失成本增加。一般这种情况下，在消耗燃料量和窑炉最高烧成温度的情况下，辊道窑需要企业控制助燃空气量和燃烧空气系数，使燃油条件下的空气系数控制在α=1.4~1.6；燃气条件下的空气系数应控制在α=1.2~1.3。通过不断调整空气系数，可以有效提高燃烧过程中温度，较大减少降低排烟量，较大降低热能资源浪费。由于国内大多数窑炉没有一个安装燃烧信息系统的烟气氧量计，这方面的监测方法仍然是空白的，这也直接导致辊道窑炉余热产生浪费的问题。

　　以上主要讲了辊道窑炉国内热量损耗的现状，下期小编会给大家说一下解决办法。