梭式窑炉生产过程下篇

    时间过得真快，大家对之前梭式窑炉生产过程的前面部分都了解了吗，这次我们的关于整个梭式窑炉生产过程的介绍要结束了，今天小编就带领大家一起来学习最后的部分--烘窑以及还原焰烧成实例。

烘窑

    检验合格后，可将搭在棚板上的窑车推进窑内烘炉。焙烧过程中温度进行一般在800℃一1200℃左右。干燥主要是将窑体内的水排出，防止窑体内的水在高温下迅速蒸发而开裂；另一方面，通过干燥窑，可以了解整个窑系统的运行状态。此时可以显示任何问题并及时处理。

还原焰烧成实例（镁质强化瓷）

1.氧化阶段

    点火到1040℃之前，氧化阶段约为4.5小时左右。所有准备就绪后，开始点火。先点燃窑车下的两个烧嘴，把窑门关紧。接着依次点燃其他烧嘴。启动温度记录，每10分钟记录一次。窑前300℃的温度主要是去除坯体中残留的水份，此时我们要注意进行加热温度均匀、平稳，燃气企业压力在0.008-0.005MPa之间。因坯体烟气温度较高，为了避免产品的水蒸气凝结而造成产品开裂和水痕，应加强窑内通风。所有观察孔均打开，烟道所有闸板都提起，闸板口用砖盖紧，增加烟道抽力以便及时排出水蒸汽。在水蒸气基本排出后，它被点燃在400摄氏度左右，也就是说，所有的燃烧器。其后进行气体总管路30分钟不加压，防止环境温度不断上升发展过快，待温度影响逐渐开始升高至500℃左右时，上紧窑门，堵住各观察孔。在这一点上，加热速率可以适当加快到20-30摄氏度/10分钟。在800℃以上时，观察孔观察的火焰必须是清晰透明的，无旋涡，制品、棚板、支架都能看到。这时开始升温10-20℃/10分钟为宜。

2.强力还原阶段

    从1040℃到1250℃之间，大约需要2.5小时的强还原期。还原环境气氛进行起始工作温度为1040-1070℃。最小温度是1020℃，最高温度是1070℃。根据1040＃的测温锥，确定了还原气氛的温度点。锥倒立，即可通过进行分析还原气氛烧成。这时，将闸板速度下落134毫米以上，闸板口用砖封住；然后，逐渐发展提高我国燃气企业压力（约0.08MPa参考值），从前后进行观察孔观察到可以喷出兰色火焰的长度在180-200mm之间。注意观察热电偶的读数，不要加热或冷却，待几分钟后开始升温，升温速度在20℃/10分钟以内为宜。若升温过快，则继续降低闸板或增加气体压力。

应特别注意恢复阶段的：

（1）注意学生观察燃气企业压力的波动，如遇燃气压力不断上升或下降，应及时进行调整。更换罐子需要两人合作。一人控制调节气阀，一人换罐。将气体压力波动降至最低。

（2）勤于观察使用水套。水套的进水口设计必须有一个足够的进水系统压力，不能让水套内形成以及过量使用蒸汽，以免使烟囱进行上升，如果水套内的压力没有太大，使出水口喷出产生蒸汽或水温要求太高，这时要打开水套上的放气阀，其开度大小以出水口出热水时间为准。

3.弱还原期

    在经历一个强烈还原历史阶段至窑内温度可以达到1250℃时，适当有效降低燃气压力，闸板保持平稳过渡，此时观察孔仍有约50mm的蓝色火焰喷出。达到烧窑温度后，可适当保温5-10分钟后再熄火。

4.停火过程

    首先把烟道的所有闸板都提起，闸板口用砖盖上。从池槽,关闭阀门,必须关闭

    经过三天的学习，关于梭式窑炉生产过程的全部内容小编这里就给大家整理完毕了，希望可以给各位带来帮助。