工业窑炉砌筑质量控制之上篇

要提高窑炉的使用寿命，保证生产的可靠性，必须对窑炉进行有效的管理。因为窑的砌筑环节会直接影响到窑后期的生产和运转，因此必须对窑炉的砌筑过程的质量进行控制。进行质量控制时，做好材料、施工、验收等流程，才可以提高窑炉的使用寿命。

对窑炉衬里材料进行严格控制。

1、科学选择、检验炉窑耐火材料。

材料直接影响到炉子的质量和寿命。在采购时，要保证质量符合标准，价格适合，便于厂家生产运输。除了验收合格的耐火材料需要进场外，而且必须在现场取样到权威的实验室进行复检，重新检验合格后才能用于工程。

2、耐火材料运输及贮存。

输送工艺是影响耐火材料质量的主要因素，所以相关人员在检验合格后，也要对其进行管理。对运输中耐火材料的损坏严格控制。与此同时，要严格对耐火材料进行检查和验收，根据耐火材料的特点，将潮湿、易腐烂的物料存放在库房中，以保证其性能不受损坏。耐火材料堆放时标明名称、牌号、生产日期。

3、耐火材料的管理。

将合格的耐火材料运到现场后，必须对其进行进一步的检查和管理。

一是结构复杂，预砌质量要求严格。检测耐火砖砌体外观质量符合要求与否；知悉耐火砖砖窑处理过程中彼此的搭配偏差；熟悉质量要求所需要的结构特点特征，了解操作方法、施工顺序、施工工具、施工材料等；及对砌筑性能及耐火泥的质量检验相关。砌体墙的施工与官砌体一样严格，工程中所用材料，砌筑完成后，需要对耐火砖进行清理。另外顶拱和燃烧室在隧道窑工程中是预制构件。

二，耐火砖的选择，加工，数量分类堆放。由施工的效果图、耐火砖尺寸、外观选择、砌块数量分类堆叠决定，不符合质量要求的砌块必须进行加工。针对所选砖块的处理情况，对各种砖块进行制作，绘制耐火砖分布图，作为砌筑的基础。炉窑施工时候由于其控制窑的体长，施工的难度大，施工的管理困难。为了确保质量，炉墙砌筑一般由内向外逐层，也由内向外砌一层砌体，严禁内外砌好之后填充墙心。

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