有关窑炉冷却带的注意事项注解

作为一家常年深耕于窑炉制造与生产，以及对相关专业信息都有敏锐嗅觉的窑炉生产厂家，我们誉能窑炉工程（昌乐）有限公司始终紧跟前沿科技步伐，和大家一起探讨关于窑炉以及耐火材料相关的前沿信息，这次我们继续来说窑炉在生产过程中的注意事项问题，此次是有关窑炉冷却带的方面。

对冷却带时的注意事项

炉窑冷却带压力的平衡非常重要，包括急冷风、抽余热、缓冷气幕、窑尾冷却等。这不仅会影响烧制制品的冷却效果，而且会直接影响制品的上釉亮度。现代化的隧道窑和辊道窑，都有较为先进的冷却系统，冷却效果很好，所以风惊缺陷易于解决。平衡系统既要保证产品有足够的亮度，又不能使冷风过分窜入烧成带而影响其燃烧温度。谈到釉面的光亮这一方面，不仅与排烟抽吸、急冷风吹入、抽余热等有关，而且还与烧嘴点的支数有关系，它涉及整个窑炉压力平衡。因此调整时要综合考虑。

在急冷区急冷温度这一方面，现代陶瓷窑炉具有较先进的冷却装置，急冷温度比传统窑炉低很多，急冷的温度测量点一般是在急冷区的中心部位，因为现代陶瓷窑炉有较先进的冷却设备，急冷的窑炉温度一般都会在800℃左右，但是现在的窑炉中冷却装置因为冷却效果均匀，即使在烧制卫生瓷这样的大件温度也会降到600℃左右，而不会出现风冷现象，原因在于现代陶瓷窑炉中冷却装置更为合理，冷却效果更加均匀。产品的急冷度和实际温度肯定有差别，这种差异在不同的窑炉中表现也不相同。因而调试窑炉要根据窑炉的实际情况，不能强求一致！

还应注意尾冷和缓冷冷气幕配合使用的问题。这种安装方式给窑炉调试带来了很大的便利，它们不仅能解决烧成缺陷，平衡窑内压力，还能调节窑出窑产品温度。消除冷却带来的缺陷的关键在于“均匀”二字，而这些设置可以保证上述目标的实现。因为在冷却带中，产物是向外散发热量，又由于热气浮起。因此，在冷却带内还有设置缓冷风幕，既能平衡冷却带上下温差，又能平衡预热带搅动气幕风的压力。它与窑尾冷却风配合使用，可将出窑制品的温度降到令人满意的程度。