有关窑炉烧成带的注意事项注解

烧成带中的各种缺陷问题都是相对容易解决的，因为在现代陶瓷窑炉中，生烧、火量、烟熏都是很不容易出现，即使出现也好解决。比较难的问题是釉面和釉面。

近年来，由于原料质量的变化，对釉面的要求越来越高，釉面质量也越来越突出。釉的缺陷问题一般表现为表面出现针孔，严重时会出现釉泡（釉泡是出现在釉面上凹凸不平的坑包），可能还会夹杂一些破口泡。在放大镜下，发现凸处是釉下有气泡，凹处为气体冲破釉面之后形成的，釉层虽进一步溶化，但已融得不均匀形成凹坑。由上述分析可知，此种缺陷是由于釉面熔融之前坯体中的气体在釉面熔融之前没有清除干净，而是在釉面充分融解后，积极排出，冲破釉面造成的缺陷。这种缺陷的解决是不容易的。解决这个问题以前也走了一段弯路。

起初人们以为釉泡、釉面针孔的问题是烧成温度高所致，降低烧成温度的确可以减轻或解决这些缺陷，但无法完全解决，一段时间之后仍会出现。降温方法是有限度的，实践证明，将温度降至烧生的程度，釉泡依就存在。所以可以确定的是烧成温度的高低不是釉泡产生的根本原因，之后有人用氯化钡或氯化镁饱和溶液刷在坯体表面，希望在溶液状态下能生成BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等难溶物质，因这些难溶物质在高温下很难分解。用这种方法去减少气体的分解排出，有一定的效果，但严重时，釉泡的作用很小或根本不起作用，并且这些溶液会产生其他问题，因刷抹这些的同时会增加坯体的水份。所以，这不是解决这类缺陷的有效方法。

事实上，不论什么缺陷，都会有其产生的原因，对症下药才能彻底解决问题。现在经过几年的摸索、实践，在窑炉中解决这样的缺陷并不难，一、二个周期就能彻底解决，但釉泡缺陷形成的根本原因仍存在争议，无论在窑炉本身，还是在原料配方上，我们倾向于后一种原因，这是由多年的实践而得出的结论。目前虽能在窑炉上加以解决，而且解决得很彻底，但往往又费力、费力，而且耗气量大。

有时为解决釉泡烧成曲线只有偏离正常的窑炉曲线，才能解决。烧成曲线是坯料、釉料等各个方面的工艺要求确定的，原料配方正确的话，窑炉的烧成曲线就是一条平滑、易控制的曲线，配方不合理，窑炉上出现大面积釉泡，烧成曲线就会变得不合常规。只是有意识地延长氧化分解时间，无法根本解决问题，还会影响烧成秩序。因此，解决这类问题最有效的办法是不要简单地从窑炉出发，而应通过原料和烧制而解决。