辊道窑炉压力与耗能关系

　　在陶瓷产品的烧成过程中，辊道窑炉内气流在窑内的流动方向、窑内截面的温差以及窑内的烧成气氛直接取决于窑内压力的大小（进而影响烧成产品的产率、质量和颜色）。以某高能耗窑为例，对该窑的预热区和烧成区进行了测试，并与后续能耗进行了比较。研究发现，窑炉能耗与窑压密切相关，改变窑压曲线后，能耗降低10%以上。

　　实验选择的窑为辊道窑炉，用于烧制第二布粉砖。窑内宽度为2.5m，验窑的平均日产量为6000～6100m?。波动幅度小于1%，温度为1210~1211℃，底温为1230～1231℃。

　　实验研究试验的主要技术参数是窑压。窑压采用数字微压计，通过热电偶传感器检测口插入窑内进行分析检测。通过压机冲压数减去压机工艺和釉线损耗可以计算出窑炉产量相关数据，通过在窑炉供气管道上安装的流量计抄表获得天然气资源使用情况，温度影响测量区是指仪表房热电偶以及对应的区域，长度是指窑头开始的窑长。

　　根据窑炉燃烧原理，随着窑炉烟气量的增加，天然气在窑炉中的停留时间减少，因为在燃烧过程中有些燃料不能完全燃烧，特别是窑头附近的预热带式喷枪，不可燃部分的增加导致燃料损耗增加；相反，适当减少窑炉烟气排放（注意过小不利于产品氧化），使天然气在窑炉中停留时间更长，燃烧更充分。此外，烟气排放减少，烟气温度下降，烟气热损失较小，也有利于节约燃料。因此，窑炉排烟量越小，窑炉越节能。另一方面，天然气需要足够的助燃空气，以确保其充分燃烧。但如果助燃空气过多，氧气含量过高，多余的氧气（包括空气中的氮气）便会带走大量废气，带走大量热量，造成燃料的浪费。从这个角度来看，控制空气燃烧量，即控制过氧化物系数，非常有利于节能。利用烟气分析仪测定烟气中氧气和一氧化碳的浓度，分析氧气是否过多，为窑炉的调整提供依据。

　　对于使用天然气的辊道窑炉，窑压对燃烧过程中消耗的影响较大，在调试窑时，应在企业保证公司产品服务质量的前提下，适当可以减少由于燃烧区燃烧风量（预热带风量可略有增加），减少总排烟量有利于节约生产燃料使用，提高窑热利用率。反映在窑压力曲线上，无论是通过表面枪区还是一个底部枪区，预热带的负压值不应太大，燃烧区的正压不应太低或太高，以达到实现节能的设计效果。

　　需要注意的是，本试验简单地验证了窑压与节能技术之间的关系，为行业发展提供了节能的理念，但不能盲目地为了减少或减少排烟。由于辊道窑炉调试是一项系统建设工程，除排烟、燃烧风外，控制窑压力的主要手段是闸板、防火墙、热风量、冷却风量等。窑压力的大小也与燃烧产品的配方有很大的关系，如果控制不好，很容易导致出现黑心、针孔、变形甚至后期变形等缺陷。