辊道窑炉热能效率优化（二）

　　减少辊道窑炉热量损耗的方法：

　　提高助燃风温节能设计效果明显

　　提高助燃空气的温度能使辊道窑炉节能吗？提高助燃空气温度后，窑炉的节能效果如何？我们可以通过下面的计算得出结果。

　　降低过剩空气系数可减少烟气热损失，节能计算如下:

　　调节前窑炉内空气系数：α2 =1.75?（烟气含氧量平均值9%）;

　　调节后窑炉内空气系数：α1=1.45?（烟气含氧量平均值6.5%）。

　　一个生产410 m2/h 砖的窑计算为 q = 5465 m3/h:

　　理论风量:L0=1.18Nm3/m3。

　　过剩空气量为：L=（α2-α1）×L0×Q=1935Nm3/h

　　现时的助燃风量测试为10220Nm3/ h，应作如下调整:

　　8285Nm3/h。

　　理论烟气量: v0 = 2.04 Nm3/m3。

　　烟气量增加为：V=（α2-α1）×V0×Q=3345Nm3/h。

　　（排烟平均温度：355℃?，烟气比热1.33kJ/Nm3）

　　由于排烟增加而造成的热损失是:

　　Q=3345×1.33×355=1579342 KJ/h。

　　增加的热损失相当于燃烧气体1579342/6075 = 260Nm3/h。

　　占入窑气体的4.75％，即控制窑内进行空气质量系数从1.75降至1.45，可节约4.75％的气体。通过调整6＃窑燃烧助燃风比后，测试窑燃烧环境空气温度系数，得出不同烟气含氧量数据变化关系曲线。

　　专用设备高温助燃风烧嘴必不可少

　　预热工作温度不断升高后，空气质量体积膨胀，动力粘度影响系数增加，流动阻力增大。如果不采取科学有效的技术管理措施，燃烧器的燃烧\能力将相应降低。为此，我们在实验炉中进行了分析模拟研究试验：选择市场上5万卡路里的液化气烧嘴和燃油烧嘴。燃烧室是一个辊道窑炉箱，用于将燃烧环境空气加热到不同温度。

　　为了保持燃烧嘴的燃烧能力，需要采取以下措施:

　　◆ 增加燃烧嘴前面的助燃空气压力，以确保有足够的空气参与燃烧。所需压力可通过以下公式计算：

　　Pt=P0×（1+t/273）

　　T——助燃空气的预热温度。

　　Pt -当助燃空气的预热温度为 t ° c 时， 燃烧嘴前的压力。

　　P0-燃烧未预热时燃烧嘴前的压力。

　　◆增加空气循环面积，减少压力损失，保持助燃空气通过单位时间的质量不变。

　　根据：

　　Vt=V0[1+Av（t-t0）

　　Vt为体积 t 的温度

　　V0为室温下 t0的体积

　　Av为体积膨胀系数1/℃（空气=216）

　　t为加热前温度

　　t0为加热后助燃风温度

　　若助燃系统空气从30℃加热到200℃，则得出：

　　Vt=V0[1+（473-303）/216]=1.78V0。

　　也就是说，在不改变流速V的情况下，管道的流通面积会相应增加1.78倍，在实际应用中，原管道的截面积可以选择1.5倍。

　　以上为辊道窑炉热能效率优化的二期内容，涉及大量的计算公式与数据，需要各位细细去理解吸收。