隧道窑炉新解（一）

　　隧道窑炉作为国内墙体材料技术企业的烧制设备，近年来得到了一个大范围的推广和应用，但是其运行环境状况良莠不齐。有的企业窑炉产能较高，有的企业窑炉产能较低，窑炉质量管理也有好有坏，能耗也有多少不同。现在誉能小编对烧成中的一些日常操作和常见问题进行较为简单的阐述和分析。

　　1.产能和质量

　　1.1生产能力

　　隧道窑炉在设计和施工之初企业就预测了日（或月、年）的生产管理能力，产量可以根据窑炉的截面大小、码坯层数、产品不同类型、制坯原料的烘焙性能及相关技术设备、设施建设状况进行综合分析得出。

　　烧成速度称为烧成率，它在很大程度上决定着窑的产量。在烘烤过程中，砖堆底部尤其是两侧底部的烧成率可以反映烘烤速度。这是因为砖堆两边的底部受到多方面的影响。烘烤时，火的温度总是最后一个升起来。换句话说，只要这部分火够快够热，就可以为快速焙烧打下基础。

　　如果底火火行速度快，火度足，可以为企业快速进行焙烧奠定理论基础。

　　底火的火速是综合影响因素的结果，涉及窑炉设计进行结构、坯垛堆放状况、内燃混合、烘焙人员可以操作等相关工作环节是否能够合理、规范、有序发展运行。这里誉能小编我就不赘述了。

　　1.2转制品质量

　　烧成的优质产品主要为外观颜色的一致性，差别不大，无裂纹，尺寸相同，抗压强度等。

　　当温差过大时，产品的颜色会有较大的差异，一般10~30 °c 的温差对产品的颜色影响不大。由于堆垛位置的不同，烟囱上部和下部的风压强度、烘烤时间、烟雾腐蚀等因素会有所不同，从而导致产品的颜色不同。

　　在坯料中加入新的配料后，产品的颜色也可能发生变化，因为每种原料或混合燃料中所含的化学成分是不同的，经过干燥和烘烤后经过一系列的物理化学反应，产品的颜色也是不同的。

　　坯垛的堆放管理形式和结构对焙烧有很大发展影响，尤其是对于产品的颜色信息是否具有一致。为使火度分布更均匀，兼顾企业一定的火行速度，业内其他同仁在多年的实践中进行总结研究出了边密中稀，上密下稀的坯垛码放原则。坯垛两侧为窑炉边缘，比窑炉中部有欠温现象。此外，还有窑墙，边缘出现缝隙的吸收能力和风压带走了我们一些需要热量。当采用全内燃焙烧时，每块砖都相当于就是一块作为燃料，砖两侧的加密码放方式有利于提高隧道窑炉这里的温度。

　　以上为隧道窑炉新解的一期内容，篇幅有限，小编下次继续给大家带来分享。