梭式窑炉生产过程上篇

    梭式窑炉之前小编我有跟大家简单的说过，但是详细的一些内容，像是整个的用梭式窑炉进行生产的过程确实没有给大家介绍过，由于内容较多，这次我会分批次把相关内容跟大家一起分享。今天主要讲梭式窑炉搭建之前的部分，暨产品烧成制度的确立。

产品烧成制度

控制烧结温度曲线。

制定合适的烧成温度曲线是保证产品质量的前提。因此，在制定时应考虑以下因素:

1. 窑的结构、容量和密度。

   2.生坯的厚度和形状以及构成生坯的原料的组成和性质。

   3.入窑生坯含水率。

   4.明火燃烧或火焰绝缘燃烧。

烧成温度曲线的主要内容如下。

    确定温升速率。温升的上升速度应根据产品所用原料在各温度阶段的物理化学变化来确定。

    在低温阶段--当坯体密度大、含水量高或较厚时，温度升高过快，坯体内的蒸汽压力会上升并开裂。中小型产品的升温速率一般为30 ° c/h，中小型产品的升温速率一般为50-60 ° c/h。注意增加烟囱吸力，保证通风。

    氧化阶段分解--这个阶段一般在900℃之前，升温速率取决于原料纯度、火焰性质、气流速度和坯体厚度。当原料纯净，分解产物少时，升温可以更快。但是，如果生坯中杂质较多，由于温度上升较快，氧化分解可能不完全，后期容易出现变色、釉泡等缺陷。在此阶段，除400-600℃外，由于高岭石结构水的快速去除，升温应缓慢，一般可加速升温。但是，应确保窑内的氧化气氛。

    高温阶段的升温速率--取决于窑的结构、窑的密度和收缩速率。当窑体过大时，温升过快，窑内温差过大，会引起高温反应不均匀。此外，坯体玻璃的数量和速度会导致坯体玻璃在不同程度和速度下的收缩。在快速收缩阶段，加热不容易，缓慢收缩阶段可以加快加热速度。普通燃气梭式窑的结构比较小，因此，在这一阶段可以快速加热。不过，在烧制温度下，它应该保持适当的温度。

    升温速率直接影响烧成时间，缩短烧成时间，不仅提高了窑炉的生产率，还节约了更多的燃料。

    产品烧成制度不管对于哪种类型的窑炉来说都是一开始的基础，只有做好了这个制度的建立，才有后面的一切，所以产品烧成制度就像是整个梭式窑炉工程的骨骼，所以大家一定要了解清楚，知道它的建立规则。