耐火材料的回收再利用

  作为一个工业产业链完整的大国，中国的工业生产能力极其可观，可想而知耐火材料的回收也是一项大工程。从小编了解到的耐火材料来看，中国每年生产1600万吨左右的各种耐火材料，按使用时消耗的60％计算，使用后的废旧耐火材料应该有700万吨，这是一个非常大的数字。如果能够很好的进行回收利用，一年可以节省1000多万吨耐火材料，减少固体废物的排放。

  但目前我国使用后耐火材料的再利用率实则不到20％，近年来，随着国内环境保护政策的实施，耐火材料市场竞争的加剧，使用后耐火材料的再利用逐渐受到重视。目前，国内许多企业和科研机构看到了使用后耐火材料回收利用的广阔前景和重要性，积极开展了这方面的研究和应用，努力提高使用后耐火材料的回收利用率。

  举例来说，一些钢厂将用后镁碳砖再贴在转炉和电炉衬里，以减少耐火材料的消耗；一些钢厂将用后镁碳砖加工成颗粒作为电炉填充材料；尤其是一些耐火厂在生产镁碳砖和铝碳砖时，加入少量的镁碳砖和连铸铝碳材料，以降低成本。此外，大多数玻璃窑用AZS砖被耐火厂回收，有些制成各种散装耐火材料，有些作为滑板的原料，具有较大的经济效益和社会效益。

  再比如国内一家钢厂对使用后的中间包永久内衬浇注料进行了回收研究，开发了再生中间包永久内衬浇注料，并与未添加回收材料的浇注料性能进行了比较。结果表明，由70％回收材料颗粒和30％特级矾土、水泥、膨胀剂等制成的再生中间包永久内衬浇注料的体积密度、显孔率、常温耐压强度、抗折强度和抗热震性能优于原浇注料。因此，使用后废弃浇注料采用适当的回收工艺，可以完全回收利用。

  也有研究硅铝酸和刚玉质耐火材料废弃物的再生利用技术的。通过配合废弃物适量系统的助溶剂，采用冷等静压成形技术和可塑性成形技术和低温快速燃烧技术，制备了氧化铝含量为50％-70％的性能优异的陶瓷研磨介质。其磨损率为国内最优产品0.2-0.5，优质高铝高级93瓷0.5，与最优质高铝高级93瓷相同，接近国际最高水平95瓷。

总的来说:

1.使用后的耐火材料是一种可再生的资源，通过相应的技术手段进行综合利用，不仅可以减少对环境的污染，而且具有可观的经济效益；

2.使用后的耐火材料的回收分类有利于使用后耐火材料的再生利用和附加值的提高；

3.通过有效的技术手段，使用后的耐火材料作为原料生产的再生耐火材料的物理化学性能可以达到甚至超过新的耐火材料；

4.铝灰、煤矸石等工业废渣也可以再生，制备高性能耐火材料。

  从以上内容不难看出，我国目前耐火材料回收再利用的大环境下，对于如何调整使用后耐火材料的比例，稳定和提高再生材料的技术含量和附加值，以及如何提高工业废渣的再利用，实现使用后废料的零排放，将会是一项长远且需要时时创新的任务。