让陶瓷窑炉成本大降的节能措施

（四）

 红外线节能涂层

    采用节能型红外线辐射涂料应用于窑内高温保温砖表面，可以有效地封闭了轻质耐火保温砖的开口孔，使高温带红外热辐射强度明显提高，提高了加热效率，这种方法可使高温带最高温度下降20~40℃，有效降低能耗5％~12.5％，减少窑炉成本。通过苏州一家公司在佛山两家辊道窑的使用，证明该公司的HBC涂料经有效节能达到10.55％。采用不同的窑炉涂料，可明显降低涂料最高烧成温度20~50℃，辊道窑可达到20~30℃，隧道窑可达到30~50℃，排烟温度会降低20~50℃，辊道窑可达到20~50℃。

低温黑体高效红外辐射涂料是在世界范围内节能效果较好的国家推广的很流行的技术。在选择油漆时：

一是涂料在高温下的辐射系数能否达到0.90以上或0.95以上；

其次要注意膨胀系数与耐火材料的匹配；

三是能长时间适应陶瓷烧制气氛而不降低辐射性能；

第四，与耐火保温材料粘合良好，不出现裂纹，不出现剥离、脱落；

第五，抗热震性符合莫来石标准，1100℃加热保温，直接在冷水中投下几次不开裂。

    高温黑体高效红外辐射涂料这一材料在全球工业领域内已经得到了广泛认可，这是一项成熟、有效的节能技术，是一项在国内值得关注、应用、大力推广的节能技术。

富氧燃烧

    空气中的一些或所有氮通过分子膜分离出来，得到富氧空气或纯氧气，其浓度高于空气，这比空气中的氧含量高，作为助燃风给烧嘴提供燃料。当氧浓度增加时，烧嘴反应更快，温度更高，可节省燃料20％~30％以上，由于助燃空气中的氮没有或减少，烟气量随之减少，排烟风机电流也会减少，二环保要求去除的氮氧化物会变得较少或直接没有。

在东莞某公司有一起能源供应纯氧烧嘴的案例，该公司通过对设备的改进投入，最有效地控制了氮氧化物的排放，从而降低了环保设施脱氮的成本。

炉窑压力气氛控制

    在高温带内，如果产生过大的正压力，会使产品带有还原气氛，进而影响到表面釉层的镜面效果，容易呈现桔皮的现象，也会使窑炉热量的散失损耗迅速增加，从而使产品需要消耗更多的燃料，燃气供应要给更高的压力，加压风机和排烟风机将会消耗更多的电能。

    适宜在高温带条件下，保持正压力为0~15Pa即可。建陶制品大多是在氧化气氛或微氧化气氛下烧制而成，有些陶瓷需要还原气氛，如滑石瓷，则需要强还原气氛。减少大气就是要消耗更多的燃料，烟气中含有CO成分。在节约能源的同时，合理调节还原气氛比随意调节无疑能节约能源，既能保证最基本的还原气氛，又能合理节约能源，谨慎细致的操作和持续的总结是非常必要的。