让陶瓷窑炉成本大降的节能措施

（三）

使用高效节能的烧嘴

    一些企业改进了烧嘴，优化了空燃比，通过调整合理的空燃比，使其在使用过程中，没有输入过多的助燃风，从而提高了燃烧效率，达到节能的目标，以此减少窑炉成本。

    一些企业开发了高射速等温烧嘴，用以加强窑炉中部的热量供应，改善截面温差，达到节能减少窑炉成本的目的。

    一些企业开发了多次混合助燃空气和燃料，以提高燃烧速度和效率，使燃气燃烧更加干净、完整、节能。

    有些企业推广比例控制高温段每组支路的助燃风，使其供应的助燃风与气体同步按比例调节，在PID调节器调节温度的任何时间段，都保持合理的空燃比，使打入的气体和助燃风不会过多，从而节约了燃料和助燃风的消耗，使燃料的利用率达到最佳，同样也是为了减少窑炉成本。

    行业内也有技术人员开发了预混合二次燃烧嘴、预混合三次燃烧嘴等节能燃烧嘴。数据显示，使用预混合二次燃烧嘴可达到10％的节能效果。不断改进和创新更先进的燃烧技术，采用更高质量的燃烧嘴，控制合理的空燃比，将是最好的节能方式之一。

助燃发热

    90年代初引进Hensoft、Sakmi窑炉均采用助燃风加热，通过炉膛上方耐高温的不锈钢换热器，使炉膛温度达到250~350℃。目前国内使用的窑炉余热有两种方式：一种是利用缓冷带冷热钢热交换器吸收窑内上方耐热钢换热器来加热助燃风；另一种是将缓冷带冷风冷管用冷风管加热的空气输送给助燃风机作为助燃风。前者利用余热的风温可达250~330℃，后者利用余热的风温可达100~250℃，可达100~250℃，效果稍差。

    实际上，许多企业为了保护助燃风机避免过热，采用掺入部分冷风，使余热利用效果下降。我国采用余热加热助燃风的厂家并不多，但充分利用该技术，可使余热回收达到降低5％~10％的燃耗的效果，这也是非常可观的。

    需要注意的是，根据理想气态方程，“PV/T=常数，T是绝对温度，T=摄氏温度+273（K）“，假定压力不变的条件下，助燃风温度从27℃升高到300℃时，体积膨胀为原来的1.91倍，因此风机的选型必须考虑热风助燃的加压和热风特性。没有考虑到这一因素，在使用中就会出现问题。

    据最新报道称，国外已有厂家开始试验500~600℃的助燃风方式，这样会更加节能。煤气也可以利用余热来加热，有些厂家已经开始了这一尝试。气体和助燃风带来的热量越多，就能节省更多的燃料。

合适的助燃风配制

    锻烧前1080℃的助燃要求完全过氧燃烧，窑炉氧化段需进较多的氧气，以加快坯体化学反应速度，达到快速燃烧。这部分区域如果换成还原气体，某些化学反应的温度就会升高70℃才能开始反应。在最高温度段，如果空气过多，还会使坯体发生过度氧化反应，使FeO氧化为Fe2O3、Fe3O4，从而使坯体呈现红色或黑色而不白。

    若最高温度段为弱氧化气氛或恰好为中性气氛，坯体内的铁元素将会以FeO的形式呈现，使坯体更显青白，坯体就会更白。在高温地带，不需要过多的氧气，也要求在高温地区要控制过多的空气。在没有参与燃烧化学反应的情况下，进入窑内的室温空气会以过量的助燃风进入窑内，无疑要消耗巨大的能量，而且还会带来较大的高温区窑炉正压，导致热量散失得过多。

    因此，减少过量的空气进入高温带，不但可以节省大量的燃料，而且还使砖颜色更白。因此氧化段和高温带助燃风最好分段单独供给，通过调节阀保证两段有不同的使用压力。专题文章证实，助燃风送风各个环节如果都经过缜密、合理的精细调配再供应，最多将会导致15％燃料能耗的降低，这还不算因为降低了助燃风的压力、风量而导致的各种助燃风机和排烟风机电流减少而获得的电费节约效益。由此可见，在专家理论指导下的科学化精细化管理是多么必要。