让陶瓷窑炉成本大降的节能措施

（二）

余热风管的优点

国内一些公司会把余热风管埋在窑底和窑顶保温层的保温砖中，这将最大限度地提升余热风管的保温程度，大大降低窑的散热，当然保温层的厚度也会增加。数据显示，与其他同行窑相比，综合节能率在33％以上。可以说是带来了节能的变革。

窑余热的利用

这种余热主要是指窑炉在冷却产品过程的时候带走的热量。窑炉出的砖温度越低，余热系统带走的热量就越多。而干燥窑干燥砖坯所需的大部分热量来自窑炉的余热。余热越大，利用越好。余热利用还可进行进一步的细分，高温部分打入干燥塔使用；中温部分作为助燃风使用；其余部分可打入干燥窑来干燥砖坯。

因此送热空气的管道必须保持足够的温度，以最大限度地减少热量损失，提高使用效率。280℃以上的余热进入干燥器时要非常小心。过高的温度会直接导致砖开裂。除此之外，许多工厂在冷却段增设热水箱，用窑炉冷却段的余热给办公室和宿舍取暖，并用来给员工洗澡和供应热水。余热也可用于发电。

高温带采用拱形结构

采用拱顶结构，有利于降低截面温差，节约能源。

高温热传导主要以辐射为主，拱顶窑中间空间大，就会容纳大量高温烟气。此外，拱顶弧形法反射辐射热，中间温度往往比靠近边缘窑墙的温度高一点。一些公司技术人员反映在增加2℃左右，需要相应降低助燃风的压力，才可以保证截面温度的一致性。然而，许多宽平顶窑的高温带在窑墙两侧附近温度高，中间温度低。窑炉操作人员只能使用增加助燃风压力和增加助燃风供气量的方法来解决断面温差。

这样会带来一些后果：

第一，窑炉正压过大，窑体散热增加；

第二，不利于温度控制；第三，助燃风和排烟风机的负荷增加，功耗增加；第四，过多的空气进入窑内，需要额外的热量消耗，导致煤气消耗或煤气消耗直接增加，成本上升。

正确的方法是:

第一，改用高燃烧速度高射速烧嘴；

第二，更换长烧嘴砖；

第三，改变烧嘴砖的出口尺寸，降低喷射速度，增加喷射速度，适应烧嘴的气体和空气的混合速度和燃烧速度。对于高速烧嘴是可以的，低速烧嘴效果不是很好；

第四，在烧嘴砖口放置重结晶碳化硅辊棒，加强煤气窑炉中部的加热，这种烧嘴砖的配置可以间隔配置

第五，采用长、短重结晶碳化硅喷枪套组合。其实是最好的解决办法是不仅不会增加能耗，甚至还能降低能耗。