窑炉未来会如何发展？--上篇

近年来，随着国家环保节能政策的大力实施，一些产能小、运行环境差的陶瓷生产线逐渐被淘汰。大型陶瓷生产企业一方面要保持原有的生产规模，另一方面又要响应政策号召，重新建立工厂的基本宗旨，落实环保措施。在此背景下，大容量、低能耗、低排放、低污染等刚性需求成为建筑陶瓷辊道窑节能技术快速发展的推力。

多层窑炉公司拥有更显著的节能技术优势

在长度和宽度相同的情况下，双层窑比传统单层窑节约土地面积50％；因散热面积小，在产量相同时，双层窑比单层窑节约燃料消耗在5％以上；通过优化管道设计和合理的选择，采用新型节能燃烧器、纳米保温材料、废热综合利用的措施，双层窑同比单层窑节约达到15％以上的热能。

优化窑炉结构的总体分区模式

该窑是为了满足陶瓷烧制工艺的需要而设计的，但许多窑工对这些问题重视不够。大多数窑炉设计人员仍按常用的窑炉分段方式进行设计：预热区、烧成区、淬火区和缓冷区。事实上，它已经不能满足目前瓷砖生产技术的需要。

设计一条窑炉，必须要了解学习一块瓷砖从进窑到出窑整个过程管理中所出现有的理化发展变化。例如分子内外的水分排出，氧化物的分解，需要的温度、压力、气流速度，这些都是要视不同的工况环境条件再做决定的，这就要求需要通过我们更加精细地优化窑炉烧成区的前段时间区域。因而，烧成区、急冷区、缓冷区不只是一个粗线条分区。

要真正得到问题的解决，要回到正确的设计理念，据不同产品的工艺要求，细化每个分区，将窑炉的设计原则与热工、机械、技术等领域的专业技术人员相结合，才能确定窑炉的可持续发展方向，这是核心问题。

总结生产经验，确定合理的窑炉结构

  窑炉设计过程中除了我们需要在理论上做好耐火材料的配置，以及传动系统、燃烧系统、风管路系统、电气工程控制环境系统发展等方面的合理规划布局之外，也要根据临场的生产经验进行分析调整，互相补充，以及多系统的升级应用。例如，TIS先进的绝热系统、MRI变速器设计升级系统、RCH余热回收再热系统和SPR燃烧空气加热系统的组合应用。