工业窑炉砌筑质量控制之下篇

工业窑炉砌筑质量控制之下篇

炉窑衬砌施工控制。

1、严格控制窑体砌筑。

  对于专用窑体、各小孔、零件及其它金属部件，必须同时铺装窑体，并且共固定牢固，位置、标高、坡度、附近的预埋构件必须精心砌筑，用以保证设计间隙厚度，禁止使用填料。内壁炉壁及空气幕，必须清洁钩缝，经检测后遮盖。窑砌体膨胀节由上至下需要直留，内外伸缩缝相互抵消，形成弓形。为了确保伸缩节的尺寸和干净，伸缩缝位置应避免柱子和孔洞。

窑体砌筑必须按耐火砖的类别编制，按一定高度检查炉体高度的尺寸，合格后进行下一步施工。为保证砌筑拱脚砖的质量，为了满足砌体标高、拱脚形状尺寸及表面光洁度的要求，可自己进行砌筑拱脚砖。炉体与燃烧室假如同时设计如水套设计，水套必须在水压合格后使用。水套炉壁间隙应按设计尺寸设定，同时填板间隙，防止泥砖掉入缝隙，方便进行水套维修。

2、内壁控制。

  炉窑内壁一般是平面设计。而在拱炉内，内壁向炉膛内凸。会造成炉壁与窑车上的产品碰撞，易损坏产品。针对炉内结构及生产工艺特点，炉壁形成了曲线型，以防止炉壁高温膨胀。在一些隧道窑上的试验表明，炉墙的竖直曲线非常好。

3、砌拱脚砖。

拱脚砖角应与拱的角度必须一致，紧贴于拱脚梁上。在拱脚砖与拱脚梁之间设置砌体，砌体完成后，则必须开始砌筑拱。拱脚砖长、高一致。拱脚砖结束后，利用窑车制作成活动拱胎。拱顶段则采用分段砌筑，每段以膨胀缝为界限。

4、材料因素对砌筑工程施工质量的影响。

  原材料的质量直接影响施工质量。若材料质量达不到要求，则砌筑工程质量达不到标准。目前我国工程质量中，较多材料不符合质量要求，为了确保较好效益，以次充好，所以材料的选择和质量控制必须严格。

5、砌筑工业施工质量的方法因素。

  施工方法正确与否，是影响施工质量控制的直接因素之一，科学正确的施工方法是保证完成工程质量和数量的前提。未按规定进行施工，必然导致工程质量的下降。

科技烘炉

  在生产过程中，必须及时对炉衬进行验收，炉箱未及时烘烤时，应采取防护措施。炉膛前需烘烤烟道及烟囱，干燥后烟囱吸力需要达到118Pa，烟道吸力需要达到69Pa才可以烘炉。烘炉前，据炉体结构和使用情况、耐火材料性能及施工的季节，需进行烘炉曲线的编制及操作程序等。

  烘炉周期、升温速度、恒温、最高温度、加热温度、加热系统温度、烘炉措施及操作规程是主要内容。烘干隧道窑为整体结构的第一个干燥室，需2-3天用木材烘焙，慢速干燥，之后缓慢加热至350℃，进入燃烧装置烘烤正常生产过程。炉膛需冷却后，应标明曲线的冷却速度。必须按照烘炉曲线来操作。干制过程中，要对烘炉实际曲线进行测量，并作详细记录。异常现象发生时，应采取相应措施，并在记录中说明原因。解决其出现的缺陷即可投入生产。