各种工业窑炉耐火材料种类的详细介绍！！

什么是工业窑炉用耐火材料的分类呢？总的来说，主要分为四类，分别是玻璃池窑用耐火材料、水泥窑用耐火材料、陶瓷窑用浇注料、焦炉用耐火材料。详情请继续往下阅读。

一、玻璃窑炉耐火材料。

说到玻璃池窑所用的耐火材料，还需要考虑其工作环境，会引起窑衬破坏的因素有很多，例如：化学侵蚀、机械冲刷、度波幅和高温作用等，所以窑炉材料的选择因为这个原因主要有以下几个类别：

（1）Al2O3-SiO2类别；例如，粘土砖和硅砖。

（2）Al2O3-ZrO2-SiO2类别；例如，锆英砖和电熔锆刚玉砖。

（3）ZrO2-SiO2系列；

（4）MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz类别；

（5）隔热材料。

二、水泥窑用耐火材料。

水泥窑炉所用耐火材料品种多种多样，应该采取配套综合利用的方式。分为以下几类：

（1）碱性耐火材料，主要品种有：尖晶石砖、镁铬砖（普通镁铬砖、直接结合镁铬砖、电熔半结合镁铬砖）、镁砖、白云石砖等。

（2）铝硅系耐火材料，水泥窑用铝硅系耐火材料，抛开一般粘土砖、高铝砖来说，还会有其特殊要求。本着以耐磨、耐碱、耐温为主要目的，开发了不同特种的高铝砖，例如磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、耐碱半酸性粘土砖、抗剥落高铝砖等。

（3）耐火隔热材料，主要为硅酸盖和轻质保温砖。

（4）浇灌性质的材料，水泥浆窑炉用浇注料主要有高强碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、耐磨浇注料、三次风管专用浇注料等。

三、陶瓷窑用浇注料。

窑炉内壁材料要求耐高温，因而选用的耐火材料则取决于制品的焙烧温度。

（1）温度为1300℃以下的为粘土砖；

（2）温度在1300~1400℃之间的使用高铝砖；

（3）温度在1400~1500℃之间的使用硅砖；

（4）温度在1500~1600℃之间为镁铝砖；

5）温度在1800℃以下时，为刚玉砖。

四、焦炉耐火材料。

（1）炭化室内所用耐火材料；以前多选用粘土砖，现多选用硅线石砖、优质高铝砖和红柱石砖。

（2）燃烧室所使用的耐火材料。因燃烧室与炭化室共用炉墙，所以耐火材料同上。

（3）用于炉顶的耐火材料。由于温度波动大，炉顶装煤孔周围采用粘土砖砌筑，其它部位采用硅砖砌筑。

（4）耐火材料用于斜道的。因斜道的特殊位置，所以燃烧室和蓄热室之间的斜道要求砖体结构稳定，能够抵抗热应力。因而小焦炉用粘土砖，大、中型焦炉用硅砖砌成。

（5）蓄热室所使用的耐火材料。小焦炉蓄热室的单墙、隔墙、格子砖砌筑和室内底部都需要使用粘土砖砌筑，大中型焦炉蓄热室中、上部砌体需要使用硅砖砌筑，从而使焦炉整体膨胀均匀。

（6）用于小烟道的耐火材料。小烟道安装在蓄热室的底部和烟道连通。这些小烟道都是用粘土砖做内衬的。

五、流化床焚烧炉的耐火材料。

由于炉料（载体和废渣）在流化床焚烧温度750~870℃时，呈沸腾状，故衬里材料要求耐热又耐磨。所以需要炉膛内浇注250mm的耐热耐磨混凝土。内保温是150mm厚的轻质耐热混凝土；外层（工作层）为浇注的100mm厚的磷酸铝矾土混凝土[矾土熟料配方：低钙铝酸盐水泥：氢氧化铝细粉：磷酸铝溶液比例是100∶25∶25∶20~24（Wt）]，或着用轻质保温砖和一级高铝砖（L2-65）进行砌筑。