浅析窑炉的基本结构

　　为研究窑炉效果对能耗的影响，窑炉公司采用计算机模拟技术，对窑炉长度、宽度、高度、能耗的影响进行了研究。

　　1.窑高

　　窑炉公司发现，随着窑高的增加，单位制品热耗和窑壁散热也随之增加。其原因是随着窑高的增加，外壁散热器的散热面积增加，单位时间的产品产量不变，单位产品的热耗增大，而随着窑高的增加，单位产品的热耗增大，随着窑高的增加，从炉膛高度上的散热量增加，单位炉体与壁面的温差变化不变，单位制品的热耗增加，也就越低。

　　2.窑宽

　　增加窑炉内径，降低了单位产品的热量消耗，降低了窑壁的热量消耗。窑厂介绍其原因是，尽管单位时间制品的产量也随窑宽的增大而增加，但单位时间的制品产量也随之增加，并且比窑墙的散热增加得更快，故相对窑体的散热量减少了，窑头烟气带走的热量基本不变，因此窑体的传热面积也随之增加，并且比窑墙的散热更快，因此，窑体的传热温度随窑壁的温度升高而降低。故窑炉公司从节能的观点来看，在一定范围内，宽越大越好，故现已有3m以上的窑宽。

　　3.窑长

　　假定窑炉宽2.4m、窑高0.4m，通过计算机模拟可以看出，窑长越大，产品热耗及窑头烟气取热均降低。因为随着窑长的增加，产品的产量大大提高，抵消了窑壁散热损失的增加，使窑壁的热耗和窑墙散失减小。另外，随着窑长的增加，窑内烟气加热产品质量较好，窑头烟气携带热量随窑长的增加而降低。老窑长一般都近百米，不少辊道窑已超过百米，达到150米左右。但是窑长的增加受到场地的限制，而窑长的增加又增加了窑内气阻。因此，合适的窑长和宽断面是辊道窑的发展方向。