隧道窑炉的工作原理及如何选择

　　一、隧道窑炉的工作原理：

　　作为一种现代化的连续烧成热工设备，隧道窑炉具有周期短、产量大、产品质量好等优点，那么它在生产过程中是如何运用什么原理来实现连续生产的？解决办法是利用反向流动原理，具体的过程我们可以参考如下。

　　一般情况下，隧道窑炉是一条长的直线形隧道，其两侧和顶部都有固定的墙和拱顶，窑车在底部铺设的轨道上运行。烧窑装置位于窑的中部两侧，形成一个固定的高温带--烧结带，燃烧过程中产生的高温烟气在窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着窑头流动，并逐渐预热到窑头的制品，这一段构成隧道窑炉的预热带。将窑尾吹入冷风，将窑体后部的产品冷却后，将冷风吹入窑尾，加热后，再抽出进入干燥器，作为生坯干燥的热源，这一段构成窑的冷却带。

　　放入陶瓷器盒的台车，由预热带的入口对其连续推进(通常是机械推入)，而装载烧制成品的台车则由冷却带的出口逐步推出(约1小时左右)。

　　隧道窑炉就是利用这种工作原理，使其烧成时间大大缩短，比较一般的大窑由上窑到出空需要3-5天，而它大约有20个小时左右就能完成。节约劳动力，有效地提高了工作效率。

　　二、隧道窑炉窑型的选择：

　　由于施工时材料和其它因素不同，隧道窑炉有多种不同的窑型，在选择时都要根据实际情况来选择，这样才能使窑炉发挥更好的作用，为了让大家更明确地选择，下面重点介绍一下关于如何选择窑型。

　　隧道窑炉有多种窑型。目前窑型有许多特点，具体如下：

　　1、自动化控制程度高，半自动半人工，主要依靠人工，较一般的控制方式；

　　2、隧道窑炉使用寿命有长短，有选择高档耐热隔热材料，有造中档耐热隔热材料，有选普通普通材料，俗话说一分钱一分货；

　　3、隧道窑炉的配套设备有选择一、二、三台单机运行。目前烧成的燃料也是多种多样的，如：页岩、粉煤灰、煤矸石、粘土、江河泥沙、山渣、矿渣、矿渣、废渣等可生产烧结砖。

　　再从烧结砖的温度位置进行选择，烧结温度决定着窑炉的材料投资大小，烧成温度过高的窑炉在选材方面有着质的不同区别，烧成温度来自燃料的选择，决定炉料选择的温度是决定窑炉投资大小的。

　　选好窑型是投资者的一个关键环节，在隧道窑炉选型时必须把握以上几个方面的相互关系，选择合适的产品，确保能有较好的使用效果。