窑炉水平温差产生的原因及如何克服

　　窑炉内产生水平温差的原因：

　　根据炉膛截面温度分布特点，将炉膛水平温差分为V型(中峰型)、单峰型(中峰型)和双驼峰型(有两个温度峰值)。很多瓷片烧窑出窑产品的尺寸分布是两个大号，中间号小。这主要是由于窑炉中水平温差呈独峰型(即中间温度高于两侧)。下面是以下分析：

　　(1)火焰刚性大，由于烧嘴的喷射角度太小。当烧嘴调节范围与窑炉设计压力降不匹配时，很难达到较小的水平差；

　　(2)烧成区正压过大，使中间窑的烟气量大大大于窑炉两侧烟气量；

　　(3)烧成区的窑炉体散热过大，不能满足整个窑炉的动态热平衡；

　　(4)挡火墙过高，特别是挡火板过低，会进一步加剧烧成带后留火；

　　(5)窑炉采用自动控制方式，热电偶在其各自的控制单元中的相对位置发生变化，也会造成窑炉水平/垂直温差。

　　如何克服窑炉水平温差？

　　(1)保证窑内宽(高)、窑炉运转产量以及烧嘴的选型的一致性；

　　(2)改善窑炉的保温性能，如加大孔砖塞棉密度或加棉板；

　　(3)适当加大窑炉的抽吸功率，但要保证窑炉从预热开始就有较好的气密性，否则，单是加大抽排烟气量对后窑压力影响不大；

　　(4)挡火墙/板要起到导向作用，以保证两侧烟气流量大于或接近中间烟流量，改进后挡火墙高度原则上不能高于改进前，改进后挡火板的高度不得低于改进前，否则会加大窑炉正压；

　　(5)更换烧嘴，使更换后烧嘴的喷射角度更大。火焰长越短，火焰硬度越小；

　　(6)一定要在调试时确保烧成“烧成后端保温期”，最好能实现保温段的手动控制。在熟悉该烧嘴性能的基础上对炉工进行调整后，还可使炉头两侧有较强的火力；

　　(7)由于降低窑炉烧嘴密度有利于降低水平温差，如在采取上述(1)~(6)项措施后还存在中尺尺寸偏小的问题，可采取以下措施：

　　1)在燃烧区域的适当位置，最好是每个控制室中最后一批枪实现手动操作，或当火焰接近火焰时，必须小火燃烧。这种方法对于在控制单元前烧嘴之间烧成热电偶的窑炉特别有效；

　　2)在高温区完全实现手动控制，通过手动调节燃烧嘴内的气体和助燃风压，控制水平温差；

　　3)仿照龙窑的炉壁横截面积原则，窑炉底挡火墙/板全部采用中间高；

　　4)燃烧区前上下两侧增设4个辅助排烟口，通过加强排烟来增加两侧的烟气量。

　　瓷窑的水平、竖直的温度差是目前陶瓷窑炉设计与控制的关键。在设计上，宽/高设计、风机选型、烧嘴设计、油路设计和选型等都要经过精心计算；油压调整、风压调整、烧嘴调试及生产产量也是窑炉实际生产中需要注意的环节。