隧道窑炉施工要点与注意事项

　　隧道窑炉施工定位包括窑的平面位置和定位尺寸；标高包含隧道窑车面的标高尺寸，包括隧道窑轨道面的标高尺寸，或者具体情况设计确定。雨季施工必须提前做好防雨设备和排水措施，尤其是对于材料的保护要求非常重要；冬季施工人员必须能够保证防冻保温措施。

　　在一般情况下，隧道窑炉的建造流程如下。

　　一是基础建设工程，二是安装窑内轨道建设，三是安装窑体加固结构构件，四是安装窑墙砌筑、砂管等预埋件，五是承载梁吊装窑顶施工过程中保温技术材料铺设，六是安装管道安全阀门和窑门，七是安装顶车机拉引机的运行设备，八是安装环境测控系统，九步是其他相关配套设施设备。

　　施工要点：施工中的主要施工工艺和技术规范应包括以下内容。

　　基础工程承担隧道窑炉质量，各部分必须均匀沉降，开挖基础要保证受力层应力满足要求；基础工程施工标高的误差尺寸应符合设计要求；灰土施工、混凝土、回填和砌体施工应按相关规范进行。

　　轨道的安装，轨道系统安装前轨道应校直，轨道安装允许偏差值，轨道安装接头及混凝土产生二次浇注应按规定要求施工。

　　窑门框架安装和连接固件施工误差精度要求及注意事项：

　　红砖砌体要求砂浆饱满，执行建筑工程施工验收标准砌体，耐火材料满足施工工艺要求和墙体砌筑误差等。内外墙填充的保温材料应满足均匀、充实、密封的质量要求；伸缩缝的施工方法、标高和轨道中心误差的精度要求；砌筑时预埋钢筋的安装要求及注意事项。

　　窑顶：耐火提升板耐热钢构件和耐火提升板构件的安装要求；吊装前应严格检查梁垫嵌入部位的位置、水平和误差；施工过程中，应事先将高铝纤维插入吊板和内直接部位，吊装测量正确后应嵌入密封材料，使用高铝纤维铺设纤维毯或火山岩棉，喷涂表面固化剂。

　　通风管道系统包括：焊接管道时，要特别注意外焊缝高度等于焊接厚壁管的壁厚，焊接安装时应先进行组装；管道法兰之间的连接方式和技术要求；要求管道膨胀节同心，保证自由膨胀；管道保温材料施工，在施工前，先做好管道的除锈、涂漆和清洗工作；通风管道系统的支架、立柱和固定装置的施工。

　　隧道窑炉施工技术材料要求：一般窑炉工程项目所需普通建筑结构材料的要求必须符合相应的国家安全标准指标和质量管理要求。耐火、耐火纤维制品、管道用热绝缘等，应符合相应的国家标准和质量要求。在图纸上注明材料说明和特殊要求时，应注明技术要求和规格。

　　对耐火材料、预制悬挂板等有特殊要求时，应注明技术要求和规格，并说明相应配方，由设计单位决定。

　　其他特殊材料：耐火吊架应标明相应的指标，如抗拉强度、材料要求、密度、耐火性等。耐热钢金属吊具应给出相应的材料、屈服压力、弹性模量、密度等指标。隧道窑炉无规定要求的材料，参照国家现行有关规定执行。