镁质耐火材料介绍

　　镁质耐火材料定义和常识：以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作原料，以方镁石为主晶相，镁质耐火材料MgO的含量在80%以上，属于碱性耐火材料。

　　镁质耐火的材料具有很高的耐火性，对碱性材料有很高的耐火性，抗碱渣和抗铁渣，镁质材料主要用于平炉、电炉、氧化转炉、水泥窑、有色金属冶炼炉、煅烧窑等。

　　方镁石熔点为2800℃，我国镁砖生产的主要包括原料是烧结镁砂，需要进行化学组成和烧结过程。一般来说，烧结程度可以用不同密度来衡量，也可以用重烧来收缩、水化反应性能、测量镁砂的外观设计颜色。随着近年来镁砂质量的下降，97高纯度产品要求可以降低，要求值大于3.22g/cm3。

　　纯菱镁矿煅烧后呈白色，受氧化铁的影响，染成褐色、褐棕色，高SiO含量趋于白色，Fe2O3含量高，呈深棕色，高含量趋于深棕色，CaO高度接近黑色。

　　在低CaO体系中，SiO2形成所有的M2S，这是高温的晶相，因此在低温晶相MgO体系中 SiO2的绝对量没有限制。

　　耐火镁质材料的化学成分决定了材料的平衡矿物成分，这种规律性的表现使我们能够从已知的化学成分中更准确地平衡出产品的矿物成分，进而分析出产品的性能。反之，则可以用预期的性能材料来预料化学成分和成分比例。

　　Al2O3、Cr2O3、Fe2O3对MgO矿物质的影响：这些R2O3的加入将降低最大工作强度值，并使其可以达到最大作用强度C/S降低值C/S超过最佳选择比例后，形成低熔体，铁酸钙、铝酸盐和铬铁矿，会降低劳动强度。

　　考虑到抗渣性，对于镁材料，由于在氧转化器中使用，高C/S也是必要的，其中较高的C/S比镁砖对初始炉渣具有更好的耐腐蚀性（高二氧化硅含量）。 另外，热表面上SiO氧化产生SiO2，进入含碳耐火材料的工作层中，高C/S比也可以防止工作层的硅酸盐C/S比的降低。

　　耐渣性主要取决于产品的结构和化学成份，尤其是组合物的成分。一般情况下，CMS 比共轭C2S和M2S的产品密度大，但CMS的起始熔融温度低于共轭C2S和M2S，因此对碱性和铁渣化学稳定性较高的产品以及C2S和M2S的组合具有较好的抗渣性。

　　镁质耐火材料的主晶相是方镁石，所谓的第二固体耐火矿物主要用于结合相。如果复合相主要是低熔点矿物，则性能较低。主晶相决定了镁质材料具有高耐火性、抗碱渣性和抗铁渣性的特点。但是，组合的性质和分布往往成为产品的薄弱环节，是决定产品质量的关键。