隧道窑炉余热利用可行性

　　随着煤矸石烧结砖厂的建设使用，如何利用隧道窑炉的余热逐渐引起人们的关注。综合利用窑气余热和煤矸石烧结砖厂低温余热，是落实科学发展观、推动企业节能减排、发展循环经济、实现可持续发展的迫切需要。

　　由于我国对隧道窑炉余热利用技术的起步较晚，目前我国煤矸石制砖企业的余热利用主要采用引风机将隧道窑制品冷却产生的热风送至砖瓦干燥窑，以降低干燥窑的能耗，使建材企业获得一定经济效益。因为砖的干燥主要是蒸发原料中的水分，所以隧道窑100℃~200℃的余热就足够干燥砖了。因此，在干燥之前，应引入冷空气，将干燥空气的温度降低到140℃左右。如果直接利用隧道窑炉冷却带余热（产品冷却温度为200℃~800℃）进行干燥，会导致干燥窑内热量过剩，影响制砖质量，造成能量损失，较大降低余热的利用价值。

　　隧道窑余热利用锅炉系统工程内容：

　　在保证煤矸石砖窑烧成技术的前提下，开发利用窑炉烟气余热是煤矸石砖厂余热锅炉应用项目的关键。其内容是应用当前先进的低温余热锅炉技术，通过现场相关参数测试，通过低温余热锅炉有效地将烟气余热收集到低压蒸汽中，在保证隧道窑烧砖正常烘烤的前提下，大限度地收集和利用窑炉余热，使蒸汽进入生产和生活场所，用于驱动设备工作和矿工沐浴、家庭和办公楼集中供热，充分利用煤矸石热。

　　砖隧道窑预热段和冷却段烟道改造

　　主要包括隧道窑预热冷却区主、副烟道的改造、阀门的制造加工、烟道内的防腐施工及仪表的安装。

　　余热锅炉的开发和安装

　　通过对项目前期现场相关信息数据的研究和测试，以及对周围热量的综合分析考虑，余热锅炉的设计、制造和现场安装工程施工质量符合余热利用价值最大化的原则和制砖工艺。

　　安装水处理设备

　　在对项目初期锅炉水质试验分析基础上，对余热锅炉系统水处理系统进行合理设计，使其水质达到国家有关标准。

　　余热锅炉受热面的防腐处理

　　通过项目前期制砖原料分析和隧道窑烟气成分实验分析，评价SO对锅炉系统的腐蚀，为锅炉受热面选择相应的防腐材料，延长锅炉使用寿命。

　　安装供水自动控制和检测技术系统主要设备

　　通过安装自动化技术设备和仪表，提高供水管理系统的自动化水平，避免锅炉干锅事故。通过不断提高隧道窑炉监控信息系统的自动化专业水平，可以实现实时监控和分析以及相关参数，降低操作人员的劳动强度。