隧道窑炉小知识下篇

　　本期跟随誉能小编，我们从隧道窑炉的缺点开始说。

　　三、缺点

　　1.隧道窑炉建设需要更多的材料和设备，因此投资较大。

　　2.不同产品的烧制工艺必须彻底改变，严格的生产工艺要求，窑车容易损坏，维修工作量大。

　　节能方式

　　由于隧道窑炉是连续窑，热量利用良好，隧道窑使用的助燃空气环境大多是通过自然风或在进行冷却区吹入冷空气。使空气变热。虽然余热可以利用，但由于热空气中有大量高温带燃烧的废气，导致一个助燃空气中氧气存在不足，燃烧产生效果差。

　　换热器的热空气为新鲜热空气，可达到较佳的燃烧效果。如果使用金属热交换器，部分余热可以回收利用，但如果冷却带温度超过800度，金属热交换器很容易被高温损坏。

　　陶瓷热交换器的使用可以解决这个问题，隧道窑炉陶瓷热交换器具有以下特征：

　　1.将陶瓷热交换器置于隧道窑的冷却区，利用产品的余热对空气进行预热，新风预热到300-600度左右。

　　2.使用具有寿命长，安装进行一次可使用5年以上。

　　3.使用方法直接、简单，温度平衡，一次性投资更少，节能更多。

　　操作方法

　　一是改变毛坯堆垛的堆垛形式，在中间底部增加头部，减少孔洞，降低炕腿高度。这一措施特别适用于不随季节变化的码场，适用于冬季仍使用高炕腿的工厂。

　　二是降低关闸高度，减缓绝热层底部的冷却速度。

　　三是适当延长隔热带，延长送风距离和时间。

　　四是如果没有冷空气进入工作量过大，保温带冷却过快，可以通过减少由于冷空气进入量，降低保温带的冷却系统速度。

　　五是经常少量加入，重烧后火。或通过防火孔在第一排保温带上加入炉灰后进行风堵。

　　根据耐火材料使用温度分为三类：

　　1.低温隧道窑炉，烧成温度约为1000 ° c，主要用于焙烧滑轨砖等有特殊工艺要求的产品。

　　2.中温隧道窑炉，烧成1300℃~1650℃，主要可以用于不同烧成工艺普通使用碱性砖、粘土砖、高铝砖、滑板砖、水口砖、硅砖等产品。

　　3.高温隧道窑炉，烧制温度大于1700℃，一般在1800~1900℃之间，主要用于烧制中级镁砖和高纯镁砖，与镁铬砖、镁铝、刚玉等产品直接结合。

　　也有按烧制品名称进行分类的，因为不同的产物具有不同的燃烧过程，窑的长度和高度也不同。如硅砖隧道窑炉长度为150m~180m，平台至窑顶高度为1.6m~1.9m；碱砖隧道窑长度为80m~100m，平台至窑顶高度为1m。

　　燃烧设备

　　隧道窑炉的加热和燃烧主要是重油、轻柴油和天然气。原来的直煤法不再使用，燃料燃烧设有储罐和燃烧喷嘴，天然气和天然气成本低于石油，所以天然气通过天然气管道输送到具有用于喷射和燃烧的专用天然气燃烧器的隧道窑炉进行烧制生产。

　　除了通往窑外的特殊煤气管道外，隧道窑炉的大多数企业都有自己的煤气生产炉，煤气生产炉通过管道到达隧道窑炉燃烧室，然后通过煤气燃烧器注入窑中。