影响窑炉使用的4个施工质量问题

       影响窑炉使用的4个施工质量问题：

　　1.耐火材料砌体损坏问题:

　　在窑炉中，砌体承受高温和热负荷产生的热应力是造成砌体破坏的重要原因。温度梯度和温度梯度决定了热应力的大小，因此窑炉的高温部位容易损坏，特别是具有横向推力的拱蓬更容易损坏。易损坏的主要部位有：炉胆、炉门、燃烧室、孔洞及过桥、隧道窑烧成带、窑炉热底板、拱蓬等。基本特征为松动、位移、变形、开裂、下沉等。造成砌体破坏的原因，固然与设计结构、材料质量、砌筑质量、烘窑以及使用维护等因素有关。相同的窑具有时也是相同的，有的寿命长一些，有的短一些，可见这与建筑砌筑有相当的关系。如果施工不当、砌体灰缝过大、质量不高、或砌筑时未咬紧、楔实、不密实、使用了操作过程中损坏的材料等，都会导致窑炉的损坏，降低其使用寿命（基础和加固效果在外）。

　　2.窑炉外墙损坏的特征:

　　窑外壁破坏主要表现为开裂、移动、下沉。其原因主要有灰缝过大、密实度差、或砌筑不符合要求没有接缝咬砌好，其次是排气孔留设不合理及所用灰浆不当(基础和加固效果不佳)。

　　灰装问题：窑炉外壁的灰浆，以水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆为最佳结合材料，两者都是较好的结合材料。一种是水泥，它在常温下粘结力强，渗入粘土中，使灰浆的稠度和流动性适中，与砖的粘结力又好，在温度上升时(窑内外墙温度一般可达到)，粘土体积收缩，排出所含水份，水泥与粘土砖的粘结性能良好，在温度升高时，粘土的粘结力也较好。二是粘粒在温度升高时体积收缩，石灰中的游离氧化钙受热膨胀，粘土与红砖有较好的粘结性能，石灰和粘土由于受热变得更加紧密，从而提高了砌体抗拉强度。

　　3.砖烟囱开裂问题:

　　地基下沉或受到风的影响都会导致烟囱开裂，但这种情况很少发生。而从一些金丝开裂现象看来也不是上述原因所致。热膨胀是造成其裂纹的主要原因，其产生温度应力。为此，在结构上应采用隔热层的作法来防止裂纹，同时由于厚壁与薄砖由于导热不同，在交接处也容易因温度差而开裂，所以要尽量降低内壁阶，或在接合处采取加固措施(打箍)。同时，砌体抗拉性能较差、灰浆标号不充分等原因，采用顶顺拉接的砌筑比全顶拉接效果好，适当提高灰浆标号也是防止烟囱开裂的方法之一。

　　4、施工质量对烧成工艺的影响:

　　窑炉在生产过程中好不好操作控制故然与设计、操作人员的技术水平和实际经验有很大关系，但与窑体砌筑施工质量也密切相关。造成这种现象的主要原因是：①施工的尺码误差较大，如截面大小、形状、位置大小（包括横向、竖向）等，都相当于在一定程度上改变了设计，无法达到。而设计要求，使得计算精确的部分变得不精确，这自然会给操作控制带来困难。②灰缝过大，砌体不密实。造成窑体气密性差，造成漏气、漏火，造成窑体易损坏、变形、移位，使窑体几何尺寸出现较大误差，影响烧成工艺甚至造成严重事故。

　　因此，为保证先进窑炉的设计意图能够实现，使烧成作业时能够灵活而准确地控制压力、气氛、温度、提高密热效率，必须做好施工质量，尤其要注意以上两个方面。